折弯机WEK-63-2500型

 产品系列     |      2019-03-18 11:01
  折弯机WEK-63-2500型

折弯机
 
  产品介绍
 
  折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
 
  全钢板整机焊接,抗震性强
 
  采用震动消除应力,稳定性好
 
  机器喷砂处锈,并喷有防锈漆
 
  机架经进口数控立体加工中心一次装夹加工成形,了各安装面的平行度及垂直度
 
  滑块结构
 
  上动式折弯设计,低噪音,工作状态稳定
 
  双导轨结构,滑块运行更平稳
 
  Y1、Y2的平行公差为0.01mm
 
  Y1、Y2可单独编程,可以偏载状态下工作
 
  下死点有保压时间,可编程,确保不同制件精度
 
  有慢速回升控制的功能,操作者可以更好的控制工件
 
  液压系统
 
  采用先进的全闭环电液伺服同步控制系统
 
 
折弯机
 
  选用进口线性光栅尺:高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能,能满足全长或偏心的加工需要
 
  喉口设有“C”形板机构,直接检测上、下模之间的距离,确保制件精度
 
  油缸内密封件均为进口件,质量佳,性能强
 
  液压系统有超负荷溢流安全保护
 
  油位高度清晰直观显示
 
  在额定负载下连续工作,液压系统无泄漏且加工持续稳定,后定位系统精度高
 
  适用于生产多道折弯、高精度工件
 
  数控系统(DA52)控制Y1 Y2 X R + V 轴
 
  使用折弯机对材料进行折弯之前,需要对其各个数据进行调整,包括折弯力大小、后挡料距离、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等,使其达到实际作业要求。那这些参数要怎么调整呢?
 
  关于折弯机折弯力的调整,主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表一计算出指示压力P值,随后调节溢流阀的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值。
 
  而折弯机后挡料距离的调整,需要折弯板料时在长度方向作定位用,由前按钮箱上的按钮控制电动机调整,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮进行微调。
 
  折弯机滑块上限的调整需要通过调节撞块Ⅱ的位置来实现,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程距离,减少工作循环时间,从而提高生产率。而滑块慢速动作的调整则是与撞块I有关,触动行程开关使滑块作慢速动作,慢速行程时间的长短由可调电位器调整。
 
折弯机
 
  折弯机中上、下模间隙的调整是由操作工作台右下方按钮箱上的按钮完成的,按折弯机标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。当然也可用手轮进行微调整,调整值由计算器显示,每增减一个个位数是0.1mm。如若工件角度两端不一致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右转动的连接,转动手轮改变一端机械限位的距离,达到微调整工件端角度的目的。
 
  在使用折弯机进行工作的时候,很有可能会出现一些使用误差,这时候就要注意的了,折弯机一旦出了问题就要检查。而检查的步是折弯机所使用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象,如果是这种现象造成误差,就可以更换一个模具。
 
  在对折弯机进行检查的过程中,如果没有发展损坏的现象,就检查一下滑块和工作台的平行度,如果不能满足使用要求,就可以按照相关的标准要求进行调整,使得这一平行度能够保持在允许的范围内。
 
  如果折弯机制件角度仍然存在一定的误差,那就可能不是因为模具,或者是平行度的问题,那就可能是机床中的液压系统中,平衡机构没有压力油均匀进入左右的油缸造成的,那就需要进行调节。
 
  这个时候,将折弯机的工作方式调整到“点动调整”的状态,然后取下机床当中的模具,或者是其它的一些附件,这样可以让滑块停留在机械挡块上,然后将压力表调到需要的压力值上。
 
  具体的做法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4毫米,踩脚踏让系统升压,在折弯机系统升压或者是系统排荷的时候,检查一下百分表时针偏移的情况,如果到了规定的数值就可以停止操作。当然,除了上述方式之外,要强调的就是必须保养好折弯机,让其发挥的使用优势。
 
  安全操作保护功能不完备
 
  当有飞溅危险的设备没有防护门连锁功能,当需确认操作人员双手已离开危险动作区域方能动作的没设双手控制方式。当缺相造成电器在烧毁的没设置三相联动断路器而分别使用三路保险等,都直接构成对人员和财产的危害。
 
折弯机
 
  控制线路埋隐患
 
  众所周知,对于涉及人员和设备安全的这类信号,如急停信号、超程信号、报警信号等,应为“用断电的方式停车”和“切断被控制器件的所有通电导线”(GB/T5226.1─9.4.2.1)我们曾经遇到一家民办企业设计改型的数控折弯机机床,极限行程开关使用常开触点,即成为当机床不超程正常工作时线路为“断开”(低电平),当运动部件超程将行程开关压上时,线路闭合(高电平),在机床调试过程中,维修人员为测量线路,将所接插头拔下后没能及时插上,结果在试车时线路始终处于常开状态,控制器确认机床“正常”,以致将丝杠支撑轴承座撞坏。可想而知,如果在用户使用过程之中运动拖链线路因机械原因断开,所造成的财产损失或人员伤害又应由谁来承担?
 
  控制电路中“继电器线圈一侧接地”早已被认为是避免故障误动作的有效安全措施。但在一些经过改造的机床设备中,继电器线圈两侧均设有控制触点的或一端接电源,另一端接触点的现象很普遍。由于线路在机床设备上穿上走下,若某处因机械磨损绝缘失效对地短路,继电器误动作,后果不堪设想。金属加工微信,内容不错,值得关注。值得一提的是,一些电气改造的设计人员,为图方便,常常将控制输出端设计成集电极开路形式直接驱动继电器线图,但同时也埋下事故的隐患。
 
  警示标志不完善
 
  一些经过改造的机床设备,没能按照GB5226.1─18.2的要求给出相应的警告标志。往往在修改的技术文件中都没有很好说明,仅在培训时口头向操作人员提出警示。
 
折弯机
 
  数控折弯机机床的主成部分及结构说明:
 
  1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。
 
  2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。
 
  3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。
 
  4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,为、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术,通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件,在水晶、玻璃内实现叁维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点,对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备性价比低等问题。
 
  全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用,而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理,由微控制电路按照叁基色调色板原理,分别控制几种色彩的灯,在“内雕”图像上混色,变化出多种绚丽的色彩,从而使塬本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。