激光切割机ZYB-63T-2500型

 百超产品系列     |      2019-08-30 19:00
  激光切割机ZYB-63T-2500型

折弯机
 
  产品介绍
 
  切割机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
 
  折弯机折弯过程中,上模和下模之间的不是压力,通过调整模具的凹模深度开放获取所需的弯曲角度,这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具,折弯机折弯角度小,越大,反之亦然。由于弹性材料,还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲,弯曲间隙的优势是,您可以使用更少数量的模具,实现多种形成角度,所需的处理和更少的压力。通常情况下,为了获得的弯曲效应,材料厚度T和V下模V型开口宽度的比率根据T:1:8V:
 
  液压折弯机操作应注意以下几点:
 
  1,在这个过程中加压弱点后自动停止下降,压力或大幅上升的过程中慢下来,不能下降或上升。
 
  2、自动停止当压力;增加是正常的,不是快速下降,但产品的正常压力。
 
  3、当高低压产品。有时是正常的一半,有时不正常的一半。但当之间的正常,双方就不正常了.两岸的正常,非正常中间。
 
  折弯机这一方面的知识内容有不少,而且它又是一重要产品,所以说对它的学习和了解不能马虎,所以在此要求下,下面我们就继续来介绍该产品,但不是其价格和选择这两个方面,而是介绍其一种种类,为液压折弯机,主要是其一些基础方面,希望能对大家有所帮助和启发,从而能够更加了解这种折弯机。
 
  液压折弯机,它是折弯机中比较常用的一种,其主要是由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统及电气系统等组成的,其主要的性能特点为:
 
折弯机
 
  (1)其结构简单紧凑,机身刚性好。
 
  (2)其机械挡块可以任意进行调节,所以可以满足自由折弯的要求。而且,还可以控制滑块的长度。
 
  (3)在磨具上装有精度补偿机构,这样可以获得较高的折弯精度。
 
  (4)容易实现自动化操作,而且机器上还有一些保护装置,以操作的安全性。
 
  液压折弯机的操作规范,其主要内容有:
 
  (1)在使用该折弯机前,应先仔细阅读其相关说明书,以免盲目操作而损坏机器设备。
 
  (2)如果是多人操作的话,那么要先确认没有不安全因素后,再踏下脚踏开关,以确保安全。
 
  (3)上下模具之间的间隙应均匀合理,压力的调整要合适,而且折弯机要保持干净整洁。
 
  在折弯过程中,数控折弯机对板材施加力的同时,板材也会对机器产生一个反作用力,这个反作用力会使得机器产生变形,从而影响所折板材的精度。因此,为提高折弯精度,机械补偿和液压补偿两种折弯机补偿方式应运而生。那我们在选购数控折弯机时,除了考虑应该购买多少吨数(折弯机的折弯弯曲力)的折弯机、刀口面宽度、喉口深度、立柱间距这些因素,数控折弯机的补偿模式也应该考虑其中。
 
  由于两种折弯机折弯补偿模式对操作工人要求不同、产品精度不同、了解应该选择什么样的补偿模式对买家来说至关重要。
 
  液压补偿即工作台下方置几个小油缸,在机器发生形变时,通过这几个小油缸施加额外的作用力,进行补偿,从而减小机器变形对所折板材的影响。数控液压补偿则是先在机器的数控系统中,根据所折板材的长度、厚度等数据,来设定折弯机数控系统参数,在通过机器电脑系统算出所需补偿量,将指令传输到补偿放大器中。液压补偿比例阀接收到补偿放大器所发出的信号来控制工作台下方的小油缸进行凸起,减小板材发生的挠度形变量。
 
折弯机
 
  然而,液压补偿的补偿量受多种因素影响,如液压油是否泄漏、接头松动等,都会影响到每次液压补偿量,从而导致每次加工板材不一致,有差别。液压补偿系统较为复杂,可能会出现漏油、密封圈松动等问题。液压补偿的优势在于随着使用时间的递增,机器不会出现磨损问题,而机械补偿会出现磨损问题。
 
  相较于机械补偿,采用液压补偿的机器操作简单,对工人要求不高,就可以折出精度较高的工件。并且,采用液压补偿系统的机器,可以上模与板材的充分接触,做到不让板材发生位移。从机器耐用性和操作简便性角度考虑,选择液压补偿的机器较好。
 
  液压补偿是使用小油缸对工作台进行补偿,机械补偿则是使用斜楔块来对工作台进行补偿的。斜楔块又可以分为单个斜楔块和多组斜楔块。多组斜楔块组成的机械补偿拥有较多补偿点,多于普通液压补偿的3个补偿点,不存在补偿盲区,所折工件精度高,每次加工板材差别小,适合批量化生产。
 
  机械补偿系统相对于液压补偿系统较简单,不会出现漏油等状况,故障率较低且环保。但是,机械补偿会随着使用时间的推移,斜楔块会有磨损,从而影响补偿效果。机械补偿操作要求高,如果针对同一个工件需要折弯多次,需要工人进行实时调整,即便工人经验较充足,也会产生不可预知的误差。如果所折工件不需要多次折弯,工人技术较高,从工件精确度考虑,可选择机械补偿,但实际生产中,技术高的工人成本也高,所以得综合考虑。
 
  现象1:非单一电源
 
  有些数控折弯机设备增加一些机构,因走线方便,或与其他设备有动作关联,则新增机构的用电不是从该设备的电源切断开关下方引丝,而另外引线,从而违反了“把机械电气设备连接到单一电源上”的标准规定(GB/T5226.1─5.1)。当紧急情况时,切断设备上电源开关并不能切断设备的全部电源,是对人员造成危害的潜在隐患。
 
折弯机
 
  现象2:乱接中线到PE
 
  仅以我国国家标准GB/T5226.1为例,其中5.1款明确规定,“在电气设备内部,中线和保护接地电路之间不应相联。也不应把PEN兼用端子在机械电柜内部使用。”我们曾经遇到不止一例改造后的机床,由于增加器件,需要AC220V电源,则直将三相380V中的一相与机床PE接地端接出构成AC220V,在增加三相用电器件后将其引出的中线接到了PE端子上。显然,若当某处因机械故障断开时,此时设备就成为一个对地有220VAC电压的带电体。此时的设备可对人员构成直接电击伤害。
 
  一般情况,数控折弯机机床生产商根据国家标准规定,“只有在用户同意下才可使用中线。金属加工微信,内容不错,值得关注。使用中线时应在机械的技术文件(安装图和电路图)上表清楚,并应对中线提供标有N的单用绝缘端子。”因此,机床改造时切不可图省事乱接中线到PE,确保生产及维修人员的安全.
 
  现象3:电气设备欠保护
 
  在国家标准GB/T5226.1中对于连续工作的0.5kw及以上电动机规定要有热保护措施。电动机的热积累失败是电动机烧毁的重要原因。机床设备改造过程中使用与电动机不匹配的:“时间─电流”保护器件,即保护器件与被保护器件绕组的时间常数相互差异较大时,往往起不到有效的保护作用。我们在实际工作中看到,维修、改造的机床往往在这方面存在的问题。
 
  现象4:电气柜防护等级不够
 
  我们曾经受人委托对某设备进行改造后的验收,该设备的电气柜为一人多高(约1800MM)单门宽约800mm,没有门开关。任何人不使用任何工具既可将电柜门打开,进入电柜内部。电柜内器件的防护等级为IP1.1。显然该设备的电气柜结构违反了GB/T5226.1─6.2.1中的下述规定:“只有在下列的一种条件下才允许开启护壳(即开门、罩、盖板等):a)必须使用钥匙或工具由熟练技术人员或见习员开启护壳,操作时可能不适宜开电气设备。
 
  b)开启护壳之前先切断其内部的带电部件;这个技术要求可由门与切断开关(如电源切断开关)的连锁机构来实现,使得只有在切断开关开后才能打开门,以及把门关闭后才能接通开关。c)只有当所有带电件直接触电的防护等级至少为IP2X或IPXXB时(见IEC529),才允许不用钥匙或工具和不切断带电部件去开启护壳。”金属加工微信,内容不错,值得关注。因此,该设备电柜的防护等级远未达到“只能允许熟练技术人员进入,并遵守特殊技术要求(IEC364─4─41IEC─4─47IEC439─1)。”由此埋下的安全隐患可想而知。