光纤激光器E3015型

 产品系列     |      2019-03-18 10:32
  光纤激光器E3015型

光纤激光器
 
  产品介绍
 
  光纤激光器产生的激光(后文简称为光纤激光)的波长为1.06μm,CO2激光器产生的激光(后文简称为CO2激光)波长为10.6μm,均是红外光,可被材料吸收,而应用于工业材料加工。
 
  激光技术是20世纪现代四项重大发明之一,也是影响全球未来发展的重大关键技术,21世纪广泛应用于民用和军用领域,相关技术及产业已逐渐成为多国政府重点扶持并由科研院所和企业共同主导的国家战略新兴产业。民用方面,在机械加工、汽车制造、飞天航空、电子制造、医疗美容等产业广泛应用;军用方面,随着激光技术的发展及研发应用不断成熟,激光定向能武器成为各国重点支持和发展的新概念武器,而光纤激光器综合性能优异,兼具高光束质量和高功率、散热性好,结构简单可规模化生产等诸多优势,已成为新一代先进武器的光源之一,并成为激光市场主流选择并有望继续高增长。
 
  光纤激光器技术浅析
 
  光纤激光器属于高精密度机器,需要在特殊的环境下通过精密的制造工艺完成。常见的光纤激光器主要由光学系统、电源系统、控制系统和机械结构四个部分组成,其中,光学系统由泵浦源、增益光纤、光纤光栅、信号/泵浦合束器及激光传输光缆等光学器件材料通过熔接形成全光纤激光器,并在电源系统、控制系统的驱动和监控下实现激光输出。光纤激光器工艺设计和流程管理需在长期生产过程中摸索和积累,并经管理环节长期磨合才能达到预期的效果。
 
  光纤激光器作为新一代的工业激光器,已广泛应用于激光雕刻、激光打标、激光切割、激光焊接、激光医疗及增材制造等领域,并在等高端装备制造领域需求旺盛。近年来,随着激光加工替代传统制造工艺进程的不断加快,下游行业对于光纤激光器的需求不断上升,增材制造产业的不断扩张也加速推动了光纤激光器的发展。
 
  利好政策持续推进 光纤激光器国产替代增长显著
 
光纤激光器
 
  为支持光纤激光器行业发展,近十多年来,国务院、国家发改委、工信部、科技部等部门陆续颁布了一系列支持政策:
 
  2018年4月,工信部发布的《智能网联汽车道路测试管理规范》提出,加快激光雷达核心零部件企业加快科技创新。
 
  2017年12月,工信部联合12部委共同发布的《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》确定,提升激光/电子束高效选区熔化、大型整体构件激光及电子束送粉/送丝熔化沉积、液态金属喷墨打印等增材制造装备质量性能及可靠性。提升高光束质量激光器及光束整形系统、高品质电子枪及高速扫描系统,大功率激光扫描振镜……等器件质量性能。
 
  2017年11月,工信部发布的《高端智能再制造行动计划(2018-2020年)》提出,鼓励应用激光、电子束等高技术含量的再制造技术,面向大型机电装备开展专业化、个性化再制造技术服务,培育一批服务型高端智能再制造企业。
 
  2016年10月,科技部发布的《2017年度增材制造重点专项项目申报指南》要求,针对激光制造/增材制造装备需求,开发传输组件、功率合束器等大功率光纤激光关键器件;开展光束质量控制、非线性抑制、光谱控制、多路光纤激光功率合成等关键技术研究;研究高功率泵浦、散热、输出功率稳定性及光致暗化等关键技术;发展工业化大功率光纤激光器系统集成和模块化组装技术。
 
  2016年2月,科技部发布的《国家重点基础研究发展计划》明确将“激光器的研制”列入国家重点基础研究发展计划。
 
  2015年5月,国务院提出《中国制造2025》将智能制造作为主攻方向,推进制造过程智能化,在重点领域重点试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用。
 
光纤激光器
 
  2011年6月,国家发改委联合多部委发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011年度)》,将激光加工技术及设备列入先进制造领域,进行优先发展、重点发展。
 
  2010年10月,国务院发布的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》,规划提到“掌握战略性新兴产业核心技术”,提出发展激光应用及相关产业。
 
  2009年10月,科技部《国家火炬计划优先发展技术领域》将“激光器”和特种光纤等列入国家火炬计划优先发展技术。
 
  2006年2月,国务院发起的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》提出,将激光列为重点发展的高新技术和关键支撑技术,明确光纤激光器及激光应用产业属于国家重点支持项目。
 
  在利好政策的和大力推动下,近年来我国激光器国产化程度得到了显著提升。展望未来,预计在产业政策持续推动下,国内激光器技术将逐渐接近国外一流水平,并凭借着更为出色的性价比替代进口光纤激光器。
 
  光纤激光器行业市场发展概况
 
光纤激光器
 
  近年来,光纤激光器凭借优异的综合性能受到众多下游客户青睐,具体来看,光纤激光器具备光束质量好、输出功率高、散热性好、稳定性优异、重量体积小、结构简单易于工业化生产等诸多优势。
 
  凭借出色的综合性能,光纤激光器迅速在工业激光器市场得到了放量,再加上传统替代和新兴应用场景的不断开发,光纤激光器在全球的市场占比提升加快,2017年已经占据了工业激光器市场半壁江山。据行业研究统计数据显示,从全球范围来看,2013年光纤激光器的工业市场份额占比约为1/3,但到2017年其市场份额已达到47%以上,2014-2017市场占有率平均每年增长3.4个百分点。2017年,全球工业激光器销售额较2016年超26%,其中,光纤激光器同比增长约34%。
 
  国内市场方面,近年来,光纤激光器在工业应用加大,早期国外光纤激光器占绝大多数份额,2015年仅IPG一家国外光纤激光器企业在中国市场份额高达73%,国产化率仅27%;但随着国内激光技术的提升,到了2017年,国外光纤激光器企业市场份额下降到60%左右,国产化率提高到约40%,通过加紧研发技术追赶,国产光纤激光器市场份额有望进一步扩大。
 
  此外,随着以材料加工市场为例,光纤激光器凭借高功率高光质特性逐渐在宏观材料加工市场得到重用;另一方面凭借自身极高的光源质量,其在微观材料加工领域也有望逐渐放量。综上,光纤激光器凭借自身优异特性推动其全球市场份额进一步放大,成为名副其实的第三代激光技术。
 
  国内激光器龙头上市后,我们把它定义为新业态,大家的思考或者大家的关注点有什么不一样,可以体现在几个主要方面:
 
  拉开梯队,原来属于大家自由发展、自由占领市场,随着格局的确定,游戏规则基本出来了。游戏规则具体体现在哪些方面?最典型的是取决于定价机制以及你在产业链所占的地位。中游企业,毛利率是我们行业统计的基本数据,达到20-30%。对于国内龙头企业来说,基本拥有自我垂直整合能力,意味着我的产业链具有技术方案的设定权,也有价格制定权。这是目前表现的个特点。
 
  内外部竞争格局更加平衡,表现在国内品牌和国外品牌在中国市场占有率基本持平,从原来海外占主导走向半壁江山的局面。
 
  在目前新业态情况下,国产产业链逐渐趋于完善,很多专家提到芯片问题、光纤问题等。每个行业都有瓶颈,我们也有瓶颈,我们的瓶颈是缺两个核心技术:一是激光合成技术,目前我国有些单位在做,突破不明显。二是高功率切割头技术,这是整机集成商要用的技术。一是激光器核心技术,二是集成商的技术。这两个技术没解决,即使解决6000瓦激光器也没法用。整体来说,目前国内产业链的配套相比2018年之前有了比较大的改观。
 
  产业和资本的结合更加频繁,进入2018年,随着光纤激光器在制造业的应用,产业和资本的合作更加频繁,体现在股权融资和融资租赁。