折弯机系统,难怪如此受欢迎

 行业动态     |      2019-03-18 09:58
  折弯机是一种使用非常广泛的折弯机械,在很多行业中都会有所使用。在钣金加工中折弯机发挥中重要的作用,对于折弯机的系统种类,就是我们今天要介绍的内容,让我们一起来看一下吧!
 
  下面小编就给大家介绍一下折弯机系统,相关内容是什么?
 
  折弯机系统:
 
  本文主要介绍折弯机改装数控中数控系统选择,模拟量伺服折弯机数控系统DA41S跟总线伺服折弯机数控系统SK60角度编程伺服数控系统的区别,以及客户的如何选择!
 
折弯机
 
  最近很多朋友都在问我折弯机伺服数控系统DA41S、与总线伺服折弯机数控系统SK60系统到底有什么区别?现在我就为大家详细说明下
 
  首先 模拟量伺服折弯机数控系统DA41S,总线伺服折弯机数控系统SK60皆为折弯机伺服数控产品,模拟量伺服折弯机数控系统DA41S系统研发较早,已完成一代的使命而总线伺服折弯机数控系统SK60系统是产品,其质量先进功能完善,是模拟量伺服折弯机数控系统DA41S的升级产品,折弯机伺服数控系统模拟量伺服折弯机数控系统DA41S、与折弯机伺服角度编程系统总线伺服折弯机数控系统SK60控制系统的区别优劣主要体现在以下几点:
 
  (1)模拟量伺服折弯机数控系统DA41S采用的是 早期模拟量控制技术,易受外界干扰。简单来说 机床电器箱内继电器 、接触器、开关,都会产生大量脉冲,如果这些模拟量数据进入到系统的话,必然会带来精度的影响。呵呵,如果给您安装的师傅非本公司培训员工,没有处理弱点的能力或者没有意识到这问题的话 时间一长尺寸百分百会变化。
 
  (2)而总线伺服折弯机数控系统SK60 系统采用的是的通讯控制技术,简单 的说 就是 跟您优盘读取一样,通过串口寻址发射接受 ,其2根数据线最多可以带动36台伺服电机,大大简化了电路而且具有加密核对功能,一般脉冲对其没有任何意义,所以精度可信度非常高
 
  (2)模拟量伺服折弯机数控系统DA41S是一款信号开环控制系统,简单来说就是报警没有反馈的。其结构的弊端也是很明显的。假若系统驱动出现像过载、过压、过流等报警时,那么电机已经停止了,而报警信号却没有反馈到系统,所以出现了数据跑 而电机不跑的奇特现象。(等下细说)
 
  总线伺服折弯机数控系统SK60系统就非常先进,实时检测驱动信号。一有什么风吹草动,系统马上提示报警,并且机器进入锁机状态,问题不解决数据、系统也无法进行。待您排除故障后,机器就可以正常工作了。这样就确保了系统精度不会发生改变。
 
折弯机
 
  (3)da41S系统也是数据开环系统 ,就是说它走的数据不是由伺服编码器所提供的。它是由系统内部发出的脉冲个数处理得来。这就不难理解为什么会出现电机不跑而数据走的现象。假若 您电机撞到限位开关或者是驱动报警,您没发现,那么您折的工件肯定报废了
 
  而总线伺服折弯机数控系统SK60是全闭环控制,数据也完全是由电机编码器反馈得来,电机不跑数据永远不会动 ! 您就是到后面用手拉后档料只要电机转动,数据百分百跟着走。数据想变也不容易的
 
  (4)模拟量伺服折弯机数控系统DA41S接口不完善,缺乏限位接口(就不谈上下脚踏等信号接口)。
 
  模拟量伺服折弯机数控系统DA41S因为本身缺乏限位接口,所以只能由外部电机来限位。这样带来的问题很大,
 
  假如电机撞到限位开关,电机是停了 但是 系统不知道 仍然继续发送脉冲,脉冲发送了系统实时数据也就跑了,如果您一样没有注意到的话 ,那您工件又得报废
 
  总线伺服折弯机数控系统SK60接口 非常完善,系统高度集成了所有信号,像脚踏上、下、限位、行程开关等。所有信号都进入系统 由系统自己分析 发出逻辑信号 。所以检修非常简单,并且内部有自检设计,哪个信号没有 一目了然。
 
  限位接口相对上面功能就太简单了 它只要检测到限位信号,电机马上停止,数据也不带变化的并且总线伺服折弯机数控系统SK60系统 带有模具库功能,30组模具库 30组数据库 450个工步存储输入板料、模具等必要信息后 系统可以直接计算角度 ,您需要折什么角度您就可以直接输入角度就可以了,并且含有角度补偿功能,角度偏差时可以补偿过来说了那么多相信您基本了解了 , 当然模拟量伺服折弯机数控系统DA41S在它的年代已经是非常优秀,在如今信息更新换代的今天,它已经完成了它的历史使命。
 
  折弯机的液压控制形式,在生产制造中,要求有自动化程度高和标准率。数控折弯机液压控制系统有以下两种款式:
 
折弯机
 
  (1)三控制阀块
 
  这种款式拥有三个控制阀块。两个带有所属的间板充液阀的主控制阀块直接安装在液压缸上,实现了主控制块与液压缸之间的无管连接。主控制阀块主要由比例方向阀、带位置监控的换向阀和背压插装组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键的作用,它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的数控折弯机控制块系列都配备有集成电子放大器的比例换向阀,数控器能直接控制该阀。
 
  背压组件(一般由换向阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中大流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块,形成了完整的三控制阀块结构。这里最主要的安装件是比例溢流阀和一个的压力截止阀,以及作为充液阀的先导阀的位置检测换向阀。比例溢流阀根据数控器的给定值调定的冲压压力,与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力保险,特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。
 
  (2)控制块
 
  控制块型式就是把三个控制阀块合成一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制原因,控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置,而且要不超过两只液压缸间的允许间距(约3m),因此控制块要尽可能布置在机器的。控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中,采用了法兰式充液阀,直接安装在于液压缸上,并有吸油管与油管相连。充液阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。
 
  液压系统
 
  ⑴油泵启动
 
  电动机按泵箭头标注的方向旋转,即顺时针方向,带动轴向柱塞泵运转,油液通过管路进入阀板和电磁溢流阀回油箱,当 19 号阀封闭时,20 号油缸下腔油液保持滑块停在固定位置上。
 
折弯机
 
  ⑵向下运动
 
  折弯机快速下行运动通过折弯机梁及各附件的自重和油液的压力产生运动。在此过程中,液压缸无杆腔通过充液阀进油,有杆腔将产生背压,油液快速回流。快进运动从上死点开始,经过一个短暂的减速阶段后, 在接近折弯板材一定距离处,滑块速度减慢。
 
  当9号 YV1、24 号 YV6、13 号 YV4、17 号 YV5 电磁铁工作时,滑块快速下降,下降速度由 18 号阀调整,20 号油缸下腔的油液通过 19 号、18 号、17 号进入油箱,油缸 20 上腔的油通过 21 号阀注入。
 
  当滑块下降到限位开关时,9 号 YV1、8 号 YV2、11 号 YV3、13 号 YV4、24 号 YV6 电磁铁工作,滑块进入工作速度。如滑块不同步时,由 15 号阀自动纠正,滑块下降位置由油缸中的机械挡块限制。
 
  ⑶折弯
 
  折弯阶段从无杆腔建压开始。折弯速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通过比例阀方向阀来调节。同时,方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。折弯力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
 
  由脚踏开关或按钮控制 9 号 YV1、8 号 YV2、11 号
 
  YV3、13 号 YV4、24 号 YV6 电磁铁工作的时间长短,实现滑块下降时点动距离,滑块下降的速度由 16 号阀调整, 滑块向上由 11 号 YV3、24 号 YV6 控制,同样电磁铁工作时间的长短,实现滑块向上点动距离。
 
  以上就是小编对于折弯机系统,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!